Titik permulaan semua produk berkualiti tinggi adalah bahan mentah yang berkualiti tinggi. Pengeluaran Pipet disterasi gamma tidak terkecuali. Dari peringkat perolehan bahan mentah awal, piawaian kawalan kualiti yang ketat diikuti. Bahan-bahan yang digunakan untuk mengeluarkan pipet, sama ada kekuatan tinggi, plastik kejuruteraan khas yang tahan haus seperti mengintip (polyetheretheretetone) atau keluli tahan karat tahan karat dan tahan karat, mesti ditayangkan dengan ketat dan diuji. Ujian ini termasuk tetapi tidak terhad kepada sifat-sifat mekanikal, kestabilan kimia, biokompatibiliti dan kestabilan terma bahan-bahan, memastikan bahan yang dipilih dapat memenuhi keperluan prestasi pipet dalam penggunaan jangka panjang.
Pemilihan pembekal bahan mentah juga penting. Pengeluar pipet yang disterilkan gamma akan mewujudkan hubungan koperasi jangka panjang dengan pembekal yang disahkan dan bereputasi untuk memastikan bekalan bahan mentah yang stabil dan kualiti yang boleh dipercayai. Di samping itu, setiap kumpulan bahan mentah akan dicontohi dan diuji sebelum memasuki barisan pengeluaran untuk mengesahkan sama ada ia memenuhi piawaian kualiti yang ditetapkan. Langkah -langkah siri ini telah meletakkan asas yang kukuh untuk kualiti pipet yang disterilkan gamma yang sangat baik.
Selepas pemeriksaan yang ketat, bahan mentah memasuki peringkat pengeluaran dan pemprosesan. Pengeluaran dan pemprosesan pipet yang disterilkan gamma juga mengikuti proses kawalan kualiti yang ketat. Dari memotong, membentuk, pemasangan untuk menyahpepijat, setiap proses mesti direka dengan teliti dan dipantau dengan ketat.
Dalam peringkat pemotongan dan pembentukan, peralatan pemprosesan CNC maju memastikan ketepatan dan konsistensi bahagian -bahagian. Peranti ini boleh memotong dan membentuk bahagian-bahagian pelbagai bentuk dan saiz melalui pengaturcaraan dan kawalan ketepatan tinggi untuk memenuhi keperluan struktur pipet kompleks. Pada masa yang sama, untuk mengelakkan pengumpulan kesilapan semasa proses pemprosesan, pemeriksaan dan pengukuran yang ketat akan dijalankan selepas setiap proses selesai untuk memastikan saiz, bentuk dan kualiti permukaan bahagian memenuhi keperluan reka bentuk.
Tahap pemasangan adalah dengan tepat menggabungkan pelbagai komponen untuk membentuk pipet lengkap. Proses ini juga memerlukan tahap ketepatan dan kestabilan yang tinggi. Pengilang pipet disterasi gamma menggunakan garis pemasangan automatik yang maju, yang memastikan kestabilan dan pengedap struktur dalaman pipet melalui kedudukan kedudukan dan pengikat yang tepat. Di samping itu, semasa proses pemasangan, pelbagai ujian dan debugging akan dijalankan untuk memastikan semua petunjuk prestasi pipet berada dalam keadaan terbaik.
Selepas pengeluaran dan pemprosesan selesai, pipet disterasi gamma memasuki peringkat pemeriksaan produk siap. Tahap ini adalah pautan utama dalam sistem kawalan kualiti. Melalui ujian yang komprehensif dan teliti, ia disahkan sama ada petunjuk prestasi pipet memenuhi piawaian tertinggi.
Ujian pengedap adalah bahagian penting dalam pemeriksaan produk siap. Pipet disterasi gamma perlu mempunyai prestasi pengedap yang baik untuk mencegah kebocoran dan pencemaran cecair. Oleh itu, dalam pemeriksaan produk siap, bahagian pengedap pipet akan diuji dengan ketat, termasuk meterai antara batang omboh dan silinder, meterai antara muncung dan badan pipet, dan lain -lain. Ujian ini biasanya dilakukan dengan menggunakan tekanan atau vakum tertentu untuk memerhatikan sama ada terdapat kebocoran cecair.
Ujian aspirasi dan pelepasan adalah penunjuk utama untuk mengesahkan ketepatan dan kestabilan pipet. Dalam ujian, sampel cecair standard dan peralatan pengukur yang tepat digunakan untuk mengukur aspirasi dan pelepasan pipet beberapa kali, dan mengira purata dan sisihan mereka. Hasil ujian ini secara langsung akan mencerminkan ketepatan dan tahap kestabilan pipet, dan juga merupakan asas penting untuk menilai kualitinya.
Sebagai tambahan kepada ujian pengedap, aspirasi dan pelepasan, pemeriksaan produk siap pipet disterasi gamma juga termasuk pemeriksaan penampilan, ujian fungsional, ujian ketahanan dan aspek lain. Pemeriksaan penampilan terutamanya memeriksa kualiti penampilan pipet, termasuk kemasan permukaan, konsistensi warna, dan kejelasan label; Ujian fungsional mengesahkan sama ada pelbagai fungsi pipet berfungsi dengan baik, seperti aspirasi, pelepasan, dan pelarasan pelbagai; Ujian ketahanan menilai ketahanan dan kestabilan pipet dengan meniru operasi di bawah keadaan penggunaan jangka panjang.
Selepas pemeriksaan produk siap selesai, pipet gamma yang disterilkan juga perlu disterilkan oleh sinar gamma untuk memastikan kemandulannya semasa digunakan. Sinar gamma mempunyai kuasa menembusi yang kuat dan keupayaan bakterisida, dan boleh membunuh mikroorganisma di dalam dan di luar pipet, termasuk bakteria, virus, dan spora. Langkah ini amat penting untuk eksperimen yang perlu dilakukan di bawah keadaan steril, yang dapat mengurangkan risiko pencemaran semasa eksperimen dan memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan hasil eksperimen.
